●特性及适用范围：
65Mn弹簧钢，锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
65mn 强度.硬度.弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。 受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴.弹簧卡头.精密机床丝杆.切刀.螺旋辊子轴承上的套环.铁道钢轨等
●65mn弹簧钢化学成份：
碳 C ：0.62——0.70
硅 Si：0.17——0.37
锰 Mn：0.90——1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：825——925
屈服强度 σs (MPa)：520——690
伸长率 δ10 (%)：14——22.5
断面收缩率 ψ (%)：不大于10
硬度：热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
金相组织：屈氏体。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。
供货规格：
盘圆：Φ5.5——16mm
轧材：Φ16——160mm
锻材：Φ160——450mm
65Mn密度 ρ=7.85克/立方厘米，该钢可以冷轧成钢板、钢带和钢丝，制作弹簧。65Mn也可以制作成如钳工的凿子、划针等工具。65Mn钢可制作一般截面尺寸为8——15mm左右的小型弹簧如各种小尺寸扁、圆弹簧，底垫弹簧、弹簧发条。
焊接性能
氩弧焊对焊工艺
为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。
含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定。为了便于操作，选择直径为2 mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖。
由于氩气较低的电弧电压特性对于薄板和线材的手弧焊特别有益，因此选择氩气做保护气体。
试验选用直流手工氩弧焊机，焊接前，将钢丝两端头仔细磨平，为防止焊点产生气孔，用丙酮将端头油污清洗干净。将两端磨平的线材放在平整洁净的对正板上，使两端头对正，接头处不留间隙，用压铁压住接头两侧。将线材接焊机正极，钨极接负极，分别将电流调至20 A，15 A，10 A，8 A进行焊接。焊接时，在接头旁边引燃点弧并使之燃烧稳定，将电弧移至接头处使接头金属熔化后迅速将电弧熄灭，同时轻微施加顶锻力，冷却后即完成焊接过程，焊接过程中不使用填充焊丝。
试验发现，当焊接电流为20 A时，电弧燃烧剧烈，接头处金属飞溅严重，焊点塌陷严重。当电流调至15 A时，电弧燃烧较平稳，熔池飞溅少，但焊缝仍有塌陷。但电流降至10 A时，引弧容易，电弧燃烧稳定，焊缝处没有塌陷现象。图2为焊接电流10 A时，用数码相机在Leica MZ6型体视显微镜下拍下的焊接接头形状。可以看出，接头的圆柱度较好，将其打磨后能满足线锯的要求。当电流调至8 A以下时，引弧困难且电弧不稳定，难以完成焊接过程。
钢铁行业是改革开放以来市场化程度最高、国际化竞争最为激烈的行业之一。太钢牢固树立市场理念，坚持推进以市场化改革为核心的全方位变革，在市场竞争的大潮中经风雨、见世面，磨砺成长。
——深化经营机制市场化改革，引入市场倒逼机制，变革经济责任制考核方式，实现与当期市场的全面接轨，核算结果与薪酬紧密挂钩，工作绩效由市场评判，推动生产经营由“干了算”向“算着干”转变，将市场压力传递和渗透到各层面、各环节，为客户创造价值。
——深化营销体制改革，构建起以营销为龙头、以客户为中心的运营模式，快速响应市场，快捷满足客户需求，推动商业模式由生产商向服务商、由提供产品向提供解决方案转变。
——深化三项制度改革，优化业务流程，实施组织再造，提高运营效率。太钢着力推进分配制度改革，实施工效挂钩，以岗定薪、一岗多薪、岗动薪动，形成了“能多能少”的机制。实施干部人事制度改革，动态考评干部绩效，形成了正常的“能上能下”机制。太钢实施劳动用工制度改革，全面推行市场化竞争择优上岗，实现人岗匹配的动态调整常态化，形成了比较顺畅的“能进能出”机制。
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